常减压装置节能降耗的方法

常减压装置在炼油厂中的能耗占比达到25%至30%，成为炼油厂能耗最大的装置之一因此，我国炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为目标的技术改造至关重要本文详细介绍了适用于常减压装置的节能新工艺新设备以及操作优化方法在工艺方面，主要采用了以下新技术1 采用过滤脱盐技术对原油进行深度脱盐2。

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25%～30%，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺新设备以及优化操作工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐采用强化蒸馏新工艺提。

一般新设计的常减压都有机械抽真空，我个人觉得水环真空泵较好，节能效果较好。

提高常减压蒸馏装置减压系统的拔出深度是一项综合工程，首先要从完善减压塔的设计及塔内件的选择入手，其次要根据原油性质变化及时调整操作参数，在确保安全和不影响装置运行周期的情况下，提高减压系统的操作苛刻度提高蒸馏装置减压系统的设计水平，提高常压系统的拔出率，提高减压炉出口温度和减压塔进料温度。

周子方先生在科技领域取得了显著的成就在1985年，他因常减压蒸馏装置的节能技术应用与推广而荣获了科学技术进步奖，这一奖项是一等奖，由中国科学技术委员会在1984年的评选中授予他的创新工作不仅提升了能源利用效率，还在业界得到了高度认可紧接着，他在1980年凭借机械抽真空干式减压蒸馏技术的杰出贡献。

原油输到炼油厂的含水为不大于05%，对于装置操作及节能角度考虑脱前原油含水应该控制到15%以下对于能处理多大含水的问题，我厂电脱盐一级注水在脱前换热器前，脱前注水量一般510%，装置运行正常，其实脱前原油含水多少与电脱盐的处理能力没有可比性，主要与原油性质破乳剂电脱盐结构有很大。

负责的上海炼油厂节能技术改造常减压装置和大庆常压渣油催化裂化技术，均获国家科技进步一等奖，在催化重整MTBE装置等方面的技术攻关项目中，对提高国产汽油的质量和芳烃生产作出了贡献为1989年被国家建设部授予首批中国工程建设设计大师称号1990年被中国石化总公司授予有突出贡献的科技和管理专家称号1991。

主要炼油工艺简介 常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分，这些油有的经调合加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工包。

WEPEC是中国第一家中外合资炼厂，原油加工能力为1000万吨年，是可加工高含硫原油的全加氢型炼化企业，其1000万吨年常减压装置300万吨年重油催化裂化装置200万吨年重油加氢脱硫装置200万吨年柴油加氢装置150万吨年加氢裂化装置10万吨年硫磺回收装置，均为目前国内单套加工能力最大的装置之一。